一、电线电缆产品制作的工艺特性： 

1．大长度接连叠加组合出产方法 

大长度接连叠加组合出产方法，对电线电缆出产的影响是全局性和控制性的，这触及和影响到： 

（1）出产工艺流程和设备安置 

出产车间的各种设备有必要按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，依次流通。设备装备要考虑出产功率不同而进行出产才能的平衡，有的设备或许有必要装备两台或多台，才能使出产线的出产才能得以平衡。然后设备的合理选配组合和出产场所的安置，有必要依据产品和出产量来平衡归纳考虑。 

（2）出产安排办理 

出产安排办理有必要科学合理、缜密精确、严厉详尽，操作者有必要一丝不苟地按工艺要求履行，任何一个环节呈现问题，都会影响工艺流程的晓畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或根本单元长度短了，或许质量呈现问题，则整根电缆就会长度不行，形成作废。反之，假如某个单元长度过长，则有必要锯去形成糟蹋。 

（3）质量办理 

大长度接连叠加组合的出产方法，使出产进程中任何一个环节、瞬时发作一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺点越是发作在内层，并且没有及时发现停止出产，那么形成的丢失就越大。因为电线电缆的出产不同于拼装式的产品，能够拆开重装及替换另件；电线电缆的任一部件或工艺进程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和补偿的。过后的处理都是非常消沉的，不是锯短便是降级处理，要么作废整条电缆。它无法拆开重装。 

电线电缆的质量办理，有必要贯串整个出产进程。质量办理查看部分要对整个出产进程巡回查看、操作人自检、上下工序互检，这是确保产品质量，进步企业经济效益的重要确保和手法。 

2．出产工艺类别多、物料流量大 

电线电缆制作触及的工艺类别广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技能；纤维资料的绕包、织造等的纺织技能，到金属资料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。 

电线电缆制作所用的各种资料，不光类别、种类、规范多，并且数量大。因而，各种资料的用量、备用量、批料周期与批量有必要核定。一起，对废品的分化处理、收回，重复运用及废料处理，作为办理的一个重要内容，做好资料定额办理、注重节省作业。 

电线电缆出产中，从原资料及各种辅助资料的进出、存储，各工序半成品的流通到产品的寄存、出厂，物料流量大，有必要合理布局、动态办理。 

3．专用设备多 

电线电缆制作运用具有本行业工艺特色的专用出产设备，以习惯线缆产品的结构、功能要求，满意大长度接连并尽或许高速出产的要求，然后形成了线缆制作的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。 

电线电缆的制作工艺和专用设备的开展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的发生和开展；反过来，新专用设备的开发，又进步促进了新工艺的推行和使用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡出产线等专用设备，促进了电线电缆制作工艺的开展和进步，进步了电缆的产品质量和出产功率。 

二、电线电缆的首要工艺 

电线电缆是经过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完结的，类型规范越杂乱，重复性越高。 

1．拉制 

在金属压力加工中.在外力效果下使金属强行经过模具（压轮）,金属横截面积被紧缩,并取得所要求的横截面积形状和尺度的技能加工办法称为金属拉制。 

拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。 

2．绞制 

为了进步电线电缆的柔软度、全体度，让2根以上的单线，按着规矩的方向交错在一起称为绞制。

绞制工艺分：导体绞制、成缆、织造、钢丝装铠和环绕。 

3．包覆 

依据对电线电缆不同的功能要求，选用专用的设备在导体的外面包覆不同的资料。包覆工艺分： 

A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等资料。 

B．纵包：橡皮、皱纹铝带资料。 

C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维资料。 

D．?浸涂：绝缘漆、沥青等 

三、塑料电线电缆制作的根本工艺流程 

1．铜、铝单丝拉制 

电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，运用拉丝机经过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度添加、强度进步。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的首要工艺参数是配模技能。 

2．单丝退火 

铜、铝单丝在加热到必定的温度下，以再结晶的方法来进步单丝的耐性、下降单丝的强度，以契合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是根绝铜丝的氧化. 

3．导体的绞制 

为了进步电线电缆的柔软度，以便于敷设装置，导电线芯采纳多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合方法上，可分为规矩绞合和非规矩绞合。非规矩绞合又分为束绞、同心复绞、特别绞合等。 

为了削减导线的占用面积、缩小电缆的几许尺度，在绞合导体的一起选用紧压方法，使一般圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体首要使用在电力电缆上。 

4．绝缘挤出 

塑料电线电缆首要选用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的首要技能要求： 

4．1．偏疼度：挤出的绝缘厚度的偏差值是表现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺度及其偏差值在规范中均有清晰的规矩。 

4．2．润滑度：挤出的绝缘层外表要求润滑，不得呈现外表粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题 

4．3．细密度：挤出绝缘层的横断面要细密健壮、禁绝有肉眼可见的针孔，根绝有气泡的存在。 

5．成缆 

关于多芯的电缆为了确保成型度、减小电缆的外形，一般都需求将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，因为绞制节径较大，大多选用无退扭方法。成缆的技能要求：一是根绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是避免绝缘层被划伤。 

大部分电缆在成缆的一起随同别的两个工序的完结：一个是填充，确保成缆后电缆的圆整和安稳；一个是绑扎，确保缆芯不松懈。 

6．内护层 

为了维护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需求对绝缘层进行恰当的维护，内护层分：挤包内护层（阻隔套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层替代绑扎带与成缆工序同步进行。 

7．装铠 

敷设在地下电缆，作业中或许接受必定的正压力效果，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力效果又有拉力效果的场合（如水中、笔直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。 

8．外护套 

外护套是维护电线电缆的绝缘层避免环境要素腐蚀的结构部分。外护套的首要效果是进步电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻挠电缆焚烧等才能。依据对电缆的不同要求运用挤塑机直接挤包塑料护套。