多年来电缆运转的经历，运用固体鲍缘理论，对电力电缆绝缘击穿的原因进行了剖析。意图是抛砖引玉，与电气同行一起寻觅避免电缆绝缘击穿的具体办法，以进步电缆安全运转的水平缓延伸电缆的运用寿命。因为水平有限，所述不必定全面，可能有过错，望广阔电气同行纠正。

一、固体绝缘的击穿

1．固体绝缘击穿的方式绝缘资料又称电介质。当施加于电介质上的电压超越必定的临界值，使电介质中的电场强度超越它能接受的水平，经过电介质的电流剧增，电介质发生决裂或分化，彻底失掉绝缘才能，这种现象称为电介质的击穿。不同的电介质，其击穿的方式和机理是不相同的，田体电介质的击穿一般可分为电击穿、热击穿和电化学击穿三种方式。电击穿是当电压很高、电场满足强时，固体电介质中存在的少数自在电子将在强电场效果下运动，堆集起较大的动能。假如这些动能足以使介质原子游离成电子和离子，便在介质中呈现许多自在带电粒子，它们又可持续发生新的带电粒子，这样剧烈发展下去，最终导至击穿。热击穿是在电压效果时刻较长的情况下发生的。在电场的效果下，介质损耗将使绝缘介质内部发热，温度上升，与此同时也向周围散热。若发热量一向大于散热量，介质温度将持续上升，最终因为温度过高导致绝缘特性彻底损失而被击穿。电化学击穿一般发生在设备运转很长时蚵今后。在运转中绝缘将遭到热的、化学的和机械力的效果，使绝缘功能逐步变坏而老化。在高电压效果下，因为电极与绝缘触摸处的气隙或绝缘内部存在着的气泡等，往往发生电晕或部分放电，乃至引起部分烧焦现象。一切上述情况都将导致绝缘的抗电强度下降，致使在长时期电压效果下发生热击穿，或在短时过电压效果下形成电击穿。

2．影响固体绝缘击穿的园棠影响固体绝缘击穿的要素比较多，这儿仅对几种首要要素作一简略介绍。

(1)只需当电场强度选到足以使介质内少数自在电子发生磕碰电离的连锁反应时，就可发生电击穿。相同的外施电压，绝缘层越厚，则其间的电场强度越低(在均匀电场中，V：Ed，式巾V为电压，E为电场强度，d为电压南北极间的间隔，即绝缘层的厚度)，所以，击穿电压随绝缘厚度的添加而相应添加。

(2)当绝缘资料中有杂质，特别是有气泡时，可使整个资料绝缘功能下降。一方面气泡减少了电介质的有用厚度，更重要的是因为在有夹层的电介质中，电场强度是按各层资料的介电系数￡成反比散布的，￡较小的气泡中电场较强，而气泡自身的耐压强度又较低，所以这些气泡总是先游离而发生部分放电，然后导至整个介质的击穿。

(3)带电体和绝缘资料触摸不严密也会使介质的耐压强度下降。这是因为带电体和介责问的空地会和气泡相同首要发生游离的原因。

(4)绝缘受潮后击穿电压会敏捷下降。这是因为含水量增大时，介质的电导率和介质损耗将敏捷添加，很简单呈现热击穿。

(5)关于必定的绝缘资料，在均匀电场中击穿电压较高，在不均匀电场中击穿电压会大大下降。35千伏及以上电缆终端头便是运用应力锥和接地屏蔽环来改进接近铅套边际电场的散布，然后进步耐压强度的。

二、电缆绝缘击穿的原因剖析

1．机械损害在工厂因机械损害而形成电缆绝缘击穿的事端份额很大，一般常见的原因有下例几种：

(1)直接受外力而损害，如重物由高处下降砸伤电缆、挖土不小心误伤电缆等。

(2)敷设电缆时弯血过度使绝缘受伤，或装运时严峻揉捏使绝缘和保护层损坏。

(3)直埋电缆因地层沉陷而接受过大拉力使电缆受损，严峻时有拉断电缆的现象。

2．终端头和中心接头毛病终端头和中心接头是电缆线路的薄弱环节，电缆毛病有很大份额发生在终端头和中心接头上。其首要原因大多是施工不良和运用资料质量较差所形成。

3．绝缘受潮(1)终端头和中心接头施工不良使水分侵^电缆内部。(2)因为电缆内护层破损而使水分侵^。内护层破损的原因是许多的，如直接的机械损害，铅包电缆敷设在震源邻近，铅包因长时间振荡而发生疲惫龟裂}因化学腐蚀发生孔洞因射造不良铅包上有小孔或裂缝等。

4．过电压因为大气过电压或内部过电压所引起的绝缘击穿。过电压击穿，特别是电力系统内部过电压所形成的电缆击穿，往往是多根电缆同时发生。

5．绝缘老化绝缘老化是因为在运转过程中各种要素长时间效果，导致资料电气功能和机械功能劣化的成果，其间首要的要素是热。过热会使绝缘脆化和简单开裂，过热的原因往往是因为散热不良或过负荷。

三、避免电缆绝缘击穿的办法

1．避免机械损害对架空电缆，特别是沿墙敷设的电缆应加隐瞒，厂内动土应办理由动土部分签字的动土证。

2．进步终端头和中心接头的施工质量前已介绍，气泡和水分对绝缘的耐压强度影响很大。所以，在施工中包缠绝缘必定要拉紧，不能发生空地，环氧树脂和石英粉运用前必定要严厉枯燥赶潮。因为终端头处电场散布很不均匀，靠铅套边际处电场强度晟大，所以应处理好铅套边际处的绝缘。对35千伏及以上的电缆，应包缠好应力锥和加装接地屏蔽环，以使电场散布均匀，进步绝缘水平。

3．谨防绝缘受潮化工厂因为铅包被腐蚀而使绝缘受潮击穿的事端时有发生，故应加强电缆外护层的保护，每隔2～3年涂刷一遍沥青漆可有用胁止电缆钢带腐蚀。