(1)关于一般护套级PVC电缆料．增塑剂用量为 0～60PHR，稳定剂6～8PHR，润滑剂1．5～2PHR，填充剂10～20PHR：增塑功率差的增塑剂，用量应多些；填充料用量大时．增塑剂、润滑剂用量可大些；使用非活性填充剂时．增塑剂、润滑剂用量宜大些；护套级电缆料一般要参加5PHR左右的耐寒增塑剂；

(2)关于一般绝缘级电缆料，增塑剂用量为40～50PHR．稳定剂6～ 8PHR．润滑剂l～ 1．5PHR．填充剂l0PHR左右；增塑剂、润滑剂用法参照护套级电缆料；

(3)挥发性大的DBP这类增塑剂不能用于电缆料；

(4)耐高温电缆料除了要选用耐高温增塑剂外。还应添加稳定剂用量。添加0．3～0．5PHR 的抗氧剂；

(5)关于绝缘功能要求高的电缆料．应选用煅烧陶土这类填充剂 ( 高分子聚台物增塑剂的增塑功率较差．拟定配方时应酌情添加增塑剂用量；

(7)拟定通明电缆料配方时．应选用和树脂相容性好的增鳗剂．直选用有机锡等通明稳定剂，并严格控制润滑剂的添加量；

(8)规划阻燃电缆料配方时．应选用复合阻燃体系为宜；

(9)拟定高聚合度电缆料配方时．应选用复合加工改性剂，提高其加工功能；

(10)拟定非搬迁电缆料配方时、应挑选聚酯类或高分子聚合物增塑剂；

(11)选用复台稳定剂时,其用量较三盐等稳定剂略多些；

(12)在确保电缆料加工及使用正常的条件下．要尽量削减稳定剂用量．防止其用量过多而产生“填料效应”。

(1)单螺杆挤出机出产工艺流程:

原辅料---配料----高速捏合机---单螺杆挤出机---风冷---挑选磁选---计量---包装。

(2)单螺杆双阶挤出机出产工艺流程:

原辅料---配料---高速捏合机---单螺杆双阶造粒机---冷却枯燥----挑选磁选---计量---包装。

(3）双螺杆挤出机出产工艺流程:

原辅料---配料---高速捏合机---双螺杆挤出机一一风冷---挑选磁选---计量---包装。

(4)辊压切粒出产工艺流程:

原辅料---配科---高速捏合机---密炼机---双辊开炼机---冷却水槽 ---枯燥---切粒机---挑选磁选---计量---包装。