1、铜杆进厂前运送、检测及贮存

　　我国大多数电缆企业用铜为外购，应选择质优金属铜杆，规范供应商运送、交货流程与制度，铜杆进厂检验按照GB/T 3048.2或电缆企业企标履行。铜杆的贮存可用塑料布或塑料薄膜掩盖铜杆，即最简略的物理隔绝法阻挠铜杆与湿润空气的触摸。车间领用铜杆时一定要逐一铜杆卷进行肉眼查看是否有发黑现象，从出产源头加以操控。

　　2、铜杆拉丝工序的操控

　　0.4mm单丝的拉制一般采用连续退火的铜大拉机和中拉机，需经过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等工序。

首要，应选取适宜的模具，切不可过小，否则会强制使金属铜的晶格变异，加剧金属温度的急剧上升。其次，开机前查看乳化液的酸碱度，确保为碱性溶液，同时拉丝油中应增加抗氧化剂，在铜导体外表构成钝化膜，防止氧化；放线时，保持放线张力稳定、均匀，不可过度颤动；拉丝进程中操作者应确保恰当水位高度，确保退火程度均匀，防止退火缺乏或退火过度；收线时，铜导体外表不应有残余液体，可在收线前方处放置一块枯燥的毛毡（常常替换），以确保单丝的枯燥。最终，在拉丝下盘后用通明塑料薄膜密封，存放于枯燥环境之中，待流通，否则会由于导体外表温度较高而易与湿润的空气发作氧化的危险。

　　3、铜丝绞合(束绞)与绝缘橡皮、护套橡皮挤出工序

　　以铜丝绞合为例，导体在绞合进程中，经过各道压模使得金属铜晶格改变结构，在强外力作用下，过模后铜导体温度较过模前有较大提高，因此铜导体外层易氧化。故可在绞和进程顶用输液软管将抗氧剂（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入铜丝中，滴入标准以刚好浸润铜丝外表为准，防止过少存在局部氧化或过多糟蹋的现象发作，在所有防氧化工作预备稳妥后，再开机工作。收线处应确保收线盘枯燥，收线盘装满后，用通明塑料薄膜密封。

　　导体挤包绝缘前应纵包或绕包聚酯带，放置橡皮绝缘材料中的物质腐蚀导体。绝缘橡皮和护套橡皮在挤出进程中，应防止线头进水，而发作线头氧化变黑现象。

　　咱们在日常出产的观察中发现，经过选择优质铜杆、有效地操控拉丝工艺及乳化液浓度和温度、退火工艺、导体绞合或束绞铜丝外表的钝化处理及防止线头进水等手段，加之，车间操作人员应树立质量认识，加强业务培训，能清楚地认识到铜丝氧化带来的不良后果，严把质量关，才能有效地操控电缆铜导体的质量，防止其氧化，极大地提高了工作效率，减少返工频次，从而到达降低成本和提高内在产品质量的有利作用。